header
ecnblog
ecncentr

Комплектация УЭЦН

ecnbloger1
ecnbloger2
ecnbloger3
барабан с кабелем установка ЭЦН
играть браузерные игры
сайт знакомств фотострана
Добыча нефти УЭЦН OIL-ECN.RU  © 2013-2021 | Комплектация УЭЦН требования к тестированию и выходному контролю |

Требования к комплектации УЭЦН

Комплектация УЭЦН – подбор различных узлов УЭЦН включая наземное оборудование, обеспечивающих бесперебойную работу в условиях эксплуатации конкретной скважины, а также совместимость и качество подбора при работе различных узлов УЭЦН, в соответ-ствии с таблицами и требованиями к комплектации УЭЦН.
1. На комплект УЭЦН выписывается эксплуатационный паспорт. В паспорте указывается:
- адрес скважины, для которой предназначено данное оборудование;
- дата комплектации и номер комплекта;
- номера узлов УЭЦН;
- оборудование новое или ремонтное;
- тип оборудования и основные рабочие характеристики.
Эксплуатационный паспорт сопровождает УЭЦН на всех этапах от момента комплектации до момента завершения разбора УЭЦН (после отказа) на базе сервисной организации «ЭПУ» и установления причины отказа.
2. Оборудование, подготовленное для отправки на скважину должно храниться согласно, требований технических условий на данный тип оборудования.

3. Срок хранения скомплектованного оборудования на базе «ЭПУ» до момента отправки на монтаж не должен превышать шести календарных месяцев, в случае превышения срока хранения, перед отправкой на монтаж производится текущая ревизия узлов УЭЦН.

Комплектация по типоразмерам УЭЦН

1. Ежегодно, либо при поступлении нового вида оборудования, сервисная организация «ЭПУ»  разрабатывают таблицы комплектации по типоразмерам УЭЦН, и согласовывают их с Заказчиком. В таблицах комплектации должны быть отражены следующие параметры и характеристики оборудования:
- номинальная производительность ЭЦН;
- напор ЭЦН общий, и каждой секции в отдельности;
- длина ЭЦН общая и каждой секции в отдельности;
- количество рабочих ступеней в ЭЦН общее и в каждой секции в отдельности;
- потребляемая мощность ЭЦН;
- тип двигателя (для данного ЭЦН с данным напором) с учетом 15% запаса по мощности;
- мощность и длина ПЭД;
- тип ТМПН для данной мощности двигателя;
- длина удлинителя;
- допускается наличие в таблице комплектации дополнительной информации по согласованию с заказчиком.
2. Комплектация УЭЦН осуществляется в соответствии с поданной заявкой производственного подразделения Заказчика на основании требований регламента «Подбор УЭЦН к скважине».
3. Допускается комплектация УЭЦН разной номинальной производительности, одной и той – же габаритной группы (конусная схема). При этом необходимо соблюдать условие, что секции меньшей производительности в комплектации ЭЦН должны находится выше секций с большей производительностью, если смотреть по ходу движения жидкости в насосе. Данная комплектация может применяться в следующих случаях:
- при большом количестве свободного газа на приеме насоса (более 25%);
- при отсутствии необходимой производительности, напора, габаритной группы УЭЦН стандартной комплектации, например: необходим насос производительностью 200 м3/сут, с напором 2000м, 5А-габарита. Стандартная комплектация позволяет подобрать насос 200м3/сут, с напором 1750м, 5-габарита. В данном случае для решения этой задачи можно скомплектовать ЭЦН 250 м3/сут с ЭЦН 160 м3/сут.
4. При выборе конусной комплектации УЭЦН необходимо осознавать, что компьютерных программ обеспечивающих достоверный расчет подбора конусной комплектации ЭЦН пока не существует. В связи с этим нужно особенно тщательно подходить к вопросу выбора комплектации.
5. Заказчик самостоятельно подбирает комплектацию при выборе конусной схемы насоса и доводит до исполнителя в виде письменной заявки под роспись, в случае нарушении заявки вина лежит на исполнителе.

Комплектация по исполнению УЭЦН по условиям эксплуатации

1. Подразделения Заказчика в зависимости от условий эксплуатации, разбивают фонд скважин на категории.
2. Разделение фонда скважин на категории осуществляется по следующим трем направле-ниям:
- температура в зоне эксплуатации УЭЦН и глубина спуска.
- Наличие механических примесей.
- Газовый фактор (наличие газа на приеме УЭЦН)
3. В зависимости от планируемых (либо существующих) условий эксплуатации погружного оборудования в скважине, фонд скважин условно делится на девять категорий:

В зависимости от температуры пластовой жидкости в зоне работы УЭЦН фонд делится на три категории:
действующий Фонд скважин оборудованный УЭЦН в планируемом периодеЕдин. изм.L сп - до 2000 мL сп - от 2000 до 2500 мL сп - более 2500 м
- из них, с температурой  в  зоне  спуска  УЭЦН  до  90  гр. Сскв.123
- из них, с температурой  в  зоне  спуска  УЭЦН  от  90  до  120 гр. Сскв.456
- из них, с температурой  в  зоне  спуска  УЭЦН   более  120 гр. Сскв.789
В зависимости от количества механических примесей в добываемой продукции, фонд скважин делится на три категории:
Количество механических примесей мг/лЕдин. изм.до 100100-500свыше 500
Категория скважинскв.ОИИФ
где: О – оборудование обычного исполнения;
И - оборудование износостойкого исполнения;
ИФ -  оборудование износостойкого исполнения с установкой песочного фильтра.
В зависимости от содержания свободного газа в добываемой продукции на приеме насоса, фонд скважин делится на три категории:
Содержание свободного газа на приёме насоса (%)Един. изм.до 2525-40свыше 40
Категория скважинскв.НСВ
где: Н – низкое содержание газа;
С – среднее содержание газа;
В – высокое содержание газа.
4. В результате проведенной разбивки каждая скважина получает определенный шифр категорию по условиям эксплуатации в ней погружного оборудования, категория состоит из трех символов и имеет вид (например):  4 ИФ Н.
5. Комплектация отдельных узлов для каждой категории скважин осуществляется в соответствии с таблицами 1-3.  Пример: по заявке ЭЦН 400-1450 (5 И С) – будет скомплектовано следующее оборудование: износостойкий ЭЦН, термостойкий ПЭД (120 0С) с синтетическим маслом, удлинитель и кабель с термостойкостью на 120 0С, газосепаратор.
6. Комплектация кабельной линии  производится согласно стандарта работы с погружным кабелем в соответствии с категориями сложности фонда скважин.
7. Производственные подразделение Заказчика в план – заказе на ремонт скважины указывают категорию, к которой относится данная скважина. ЦИТС производственного подразделения Заказчика за 24 часа до предполагаемых работ подает заявку на выполнение демонтажно - монтажных работ в которой указывает шифр категории скважины по условиям эксплуатации.
Таблица 1. Комплектация оборудования по исполнению в зависимости от условий эксплуатации УЭЦН в скважине
ОборудованиеКатегория
Термостойкость ПЭД900900900120012001200200020002000
Масло для ПЭДобычноеобычноеобычноесинтет.синтет.синтет.синтет.синтет.синтет.
Термостойкость удлинителя90012001200120012001200200020002000
Термостойкость кабеля900900900 + свинец (500м)120012001200 + свинец (500м)1200 + свинец (500м)1200 + свинец (500м)1200 + свинец (1000м)
Таблица 2. Комплектация по исполнению УЭЦН в зависимости от дополнительных условий эксплуатации УЭЦН в скважине (мехпримеси)
ОбозначениеИсполнениеКомплектация
ООбычноеУстановка ЭЦН комплектуется насосом обычного исполнения.
ИИзносостойкоеУстановка ЭЦН комплектуется насосом различного износостойкого исполнения.
ФИзносостойкое с песочным фильтромУстановка ЭЦН комплектуется насосом различного износостойкого исполнения с обязательной комплектацией песочным фильтром УЭЦН.
Таблица 3. Комплектация оборудования по исполнению в зависимости от дополнительных условий эксплуатации УЭЦН в скважине (мехпримеси)
Условное обозначениеСодержание свободного газа на приеме ЭЦНКомплектация
ННизкоеУстановка ЭЦН комплектуется без газосепаратора.
ССреднееУстановка ЭЦН обязательно комплектуется газосепаратором.
ВВысокоеУстановка ЭЦН обязательно комплектуется газосепаратором с применением дополнительных мер для стабилизации работы ЭЦН (конусная схема, диспергатор).
Тестирование и выходной контроль
Тестирование УЭЦН – комплекс организационно-технических мероприятий направленных на проверку соответствия рабочих характеристик отдельных узлов УЭЦН требованиям ТУ, РД, паспортным характеристикам.

Выходной контроль УЭЦН – комплекс организационно-технических мероприятий направленных на проверку качества проведенного тестирования, ремонта, ревизии погружного оборудования соответствия оборудования требованиям ТУ, РД, технологических процессов.
1. Всё оборудование, включая наземное, отправляемое на скважины, должно проходить обязательное тестирование, включающее в себя полный цикл испытаний согласно технологического процесса на данный вид оборудования, согласованного с Заказчиком. Результаты всех измерений должны быть занесены в рабочий журнал.
2. Рабочие ступени насоса должны быть покрыты жидкостью (смазкой) стойкой к замерзанию либо загустеванию, а также обеспечивающей сохранность рабочих органов ЭЦН от коррозии.
3. Выходному контролю должно подвергаться всё погружное, а также наземное оборудование, отправляемое на скважины Заказчика, кроме нового импортного оборудования, на которое распространяется гарантия изготовителя о его работоспособности и готовности к монтажу без предварительной ревизии.
4. Выходной контроль СО «ЭПУ» осуществляет самостоятельно с фиксированием результатов контроля в соответствующих журналах.
5. Представитель заказчика имеет право инициировать и участвовать в проверке выходного контроля готовой продукции, которая проводится персоналом СО «ЭПУ» после предварительного согласования со службами заказчика и исполнителя, отвечающими за своевременность выполнения заявок по монтажным работам. Периодичность и время проведения проверок определяется по запросу инициатора оперативными службами заказчика и исполнителя. Проверяемые параметры при проведении контрольных проверок определяются требованиями технологических процессов. Основные проверяемые параметры представлены в таблице 4.
Таблица 4. Контролируемые параметры УЭЦН
№ п/пКонтролируемые параметры, деталиТребования
ЭЦН
1Вращение валаОт руки свободное, момент сопротивления не более 0,6 кг/м
2Вылет валаВерхняя часть 46 +4,5 –5,0 мм;
Нижняя часть 23 +3,0 –2,8 мм.
3Шлицевая часть валаШлицы параллельные без заусенец
4Заход шлицевой муфты на валСвободный без заеданий в любом положении.
5Зазор в узле пятыВеличина зазора 0,5 – 1 мм.
6Наличие меток краской на корпусеМетка краской на секции ЭЦН на стороне, противоположной защитным ребрам.
7КорпусНе допускаются трещины, прогары любого характера и расположения, изогнутость, забитость и смятие резьбы, износ более 3-х ниток резьбы, коррозия глубиной  более 1мм.
8Головка верхняя и нижняяТрещины, прогары любого
характера и расположения, изогнутость, забитость и смятие резьбы, износ более 3-х ниток резьбы, коррозия глубиной  более 1мм; Отверстие под крепеж не должны иметь отклонения от круглости и наплывы металла.
9ВалУменьшение диаметра более 0,2мм; односторонний износ поверхности (некруглость) более 0,2 мм; изменение формы поверхностей образующих канавки для колец опорных вала.
10ШпонкаТрещины любого характера и расположения, вырывы, задиры, вмятины.
11Колесо рабочее, аппарат направляющий, втулка защитная валаСогласно карт технических требований на дефектовку.
12Стендовые испытанияСогласно требований технологического процесса.
ПЭД
1Вращение валаОт руки, свободное
2Вылет вала18±1,2мм
3Шлицевая часть валаШлицы параллельные без заусенец
4Сопротивление изоляцииПри температуре 20 гр не менее 200 МОм
5ФазировкаСогласно требований технологического процесса
6Заглубление колодки токоввода1+0,8-0,5мм
7КорпусТрещины, прогары любого характера и расположения, изогнутость, забитость и смятие резьбы, износ более 3-х ниток резьбы, коррозия глубиной более 1мм
8Раковины и вмятины на корпусеНе более: глубина 2мм и площадь 1см2
9Диэлектрическая прочность маслаНе менее 20 кВ
10Герметичность внутренней полостиСогласно требований технологического процесса
11Чистота маслаОтсутствие механических примесей
12Пакеты ротораНе допускаются: расслоение пластин, следы перегрева пластин ротора, риски и задиры на посадочных поверхностях под вал и шпонку
13Узел пятыНе допускаются: трещины любого характера и расположения, коррозия, риски и задиры на рабочих плоскостях.
14Выводные концыОтсутствие механических повреждений
15Колодка токовводаСколы и трещины не допускаются
16Кольца резиновые уплотнительныеПерекруты и срезы не допускаются
17Стендовые испытанияСогласно требований технологического процесса
Кабель
1Фазировка и клеймоСогласно требований технологического процесса
2Сопротивление изоляции1200 МОм/км
3Крепление кабельной муфты на барабанеНадёжность, отсутствие возможности смещения
4Кабельный барабанОтсутствие механических повреждений, острых кромок на внутренней поверхности
5Намотка на барабанРавномерная по всему объему и без перехлестов
6Перекруты, полуперекрутыНе допускаются
7Броне-покровПропуски брони и сквозная коррозия не допускается
8Сростка;
размеры поперечного сечения сростка;
-     технология выполнения

для КПБП 3*16 – 25*50мм
       КПБК 3*16 –
Æ39мм

Согласно требований технологического процесса
9Стендовые испытанияСогласно требований технологического процесса
Газосепаратор
1Вращение валаОт руки свободное, момент сопротивления не более 0,3кГ/м
2Вылет валаСогласно требований технических условий для данного типа газосепаратора
3Шлицевая часть валаШлицы параллельные, без заусенец
4Зазор в узле пяты0,5-1мм
5Заход шлицевой муфты на валСвободный, без заеданий в любом положении
6СеткаНе допускаются трещины любого характера, наличие отложений в отверстиях, допускается комплектация без приемной сетки.
Протектор
1Вращение валаОт руки свободное
2Вылет вала60+0,5-1,5мм;                25+1,5-2,5мм
3Шлицевая часть валаШлицы параллельные, без заусенец
4Заход шлицевой муфты на валСвободный, без заеданий в любом положении
5ГерметичностьСогласно требований технологического процесса
6КорпусТрещины любого характера и расположения, изогнутость, забитость и смятие резьбы, износ более 3-х ниток резьбы, прогары
7Мощность, потребляемая протекторомОпределяется при обкатке. В сравнении с паспортными данными
8Диэлектрическая прочность маслаНе менее 20 кВ
9Чистота маслаОтсутствие механических примесей
Компенсатор
1ГерметичностьСогласно требований технологического процесса
2Чистота маслаОтсутствие механических примесей, прозрачность
3Диэлектрическая прочность маслаНе менее 20 кВ
4КорпусТрещины любого характера и расположения, изогнутость, забитость и смятие резьбы, износ более 3-х ниток резьбы, прогары
Границы ответственности и контроль
1. Ответственность за разделение фонда скважин по условиям эксплуатации несет главный технолог производственного подразделения Заказчика.
2. Ответственность за качество комплектации УЭЦН а также проведение полного цикла испытаний оборудования (тестирование и выходной контроль) в соответствии с принятой программой контроля, несет главный инженер СО «ЭПУ».
3. Ответственность за указание комплектации УЭЦН подобранного к скважине несет  технолог цеха добычи нефти и газа и специалист отдела расчета насосов Заказчика.
4. Производственные подразделения Заказчика при оформлении договоров, с сервисными предприятиями ЭПУ по ремонту и прокату погружного оборудования, обязаны включить пункт о неукоснительном выполнении данного Регламента.
                             Содержание

01. Подготовка к запуску УЭЦН
02. Условия подбора УЭЦН расчет типоразмера
03. Комплектация УЭЦН тестирование и выходной контроль
04. Пробный пуск УЭЦН
05. Вывод на режим скважины с УЭЦН
06. Настройка защит на СУ скважин с УЭЦН
07. Вывод скважины на режим с ЧРП частотным преобразователем
08. Аварийные остановки УЭЦН
09. Уставки СУ станций управления УЭЦН
Запуск УЭЦН  >  Подбор УЭЦН  > Комплектация УЭЦН  >  Пробный запуск УЭЦН  >Вывод на режим УЭЦН  >

Вывод на режим с ЧРП  > Настройка защит на СУ УЭЦН  > Значения уставок на СУ УЭЦН> Аварийные остановки УЭЦН